{"id":11063,"date":"2020-03-13T15:52:48","date_gmt":"2020-03-13T14:52:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tradecloud1.com\/?page_id=11063"},"modified":"2026-04-17T05:51:48","modified_gmt":"2026-04-17T03:51:48","slug":"case-study-heering","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/tradecloud1.com\/nl\/klanten\/case-study-heering\/","title":{"rendered":"Case Study Heering"},"content":{"rendered":"
<\/span><\/div>
<\/div>

Frank-Jan Evers
\n<\/strong><\/h4>\n

Operationeel Directeur bij Heering Holland<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

\n
\u201cWe hebben de levertijd weten terug te dringen van 8 naar 2 weken.\u201d
\n<\/em><\/h5>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>

Heering is een familiebedrijf van de vijfde generatie dat internationaal actief is en sinds 1865 gespecialiseerd is in de ontwikkeling van innovatieve en duurzame transportoplossingen voor de agrarische sector. Het bedrijf heeft zijn positie als een van ’s werelds toonaangevende producenten van eendagskuikentransport verdiend door decennia van onderzoek naar de biologische en fysiologische aspecten van vogels in transit.<\/strong><\/p>\n

Is modulair produceren slim? Bij Heering Holland in Vaassen plukken ze nu al de vruchten van een recente overstap naar die productiewijze. \u201cWe hebben de levertijd weten terug te dringen van 8 naar 2 weken\u201d, vertelt Frank-Jan Evers, operationeel directeur bij de onderneming.<\/p>\n

Heering heeft gekozen voor het modulair produceren van producten zoals klimaatoplossingen voor diertransport omdat het bedrijf kansen zag om te groeien. Evers: \u201cDe eigenaar van Heering wilde doorpakken, maar constateerde dat de productiecapaciteit ontoereikend was. Zeker voor de sprong van 30 of 40 auto\u2019s naar de bouw van misschien wel 500 auto\u2019s per jaar. Je kunt niet ineens een blik gecertificeerde vakmensen opentrekken. Slimmer opereren is altijd een optie.\u201d<\/p>\n<\/div>

\n
\u201cHet doel was om de productie-elementen en processen schaalbaar te maken.\u201d<\/em><\/h5>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>
<\/span><\/div>

Product Architectuur Mapping<\/strong>
\nDoor de groeiambitie naast de bestaande productieprocessen te leggen werd duidelijk welke veranderingen nodig waren. Hierbij maakte Heering onder andere gebruik van Product Architectuur Mapping. De functionaliteit van de koelunits werd in kaart gebracht evenals de vari\u00ebteit per functiegebied en de aanwezige en benodigde kennis. Evers: \u201cHet doel was om de productie-elementen en processen schaalbaar te maken. Een modulaire opzet met het gebruik van cassettes voor de koelunits bleek het Ei van Columbus. Dankzij de modulaire opzet kunnen we bovendien het aantal onderdelen sterk terugbrengen. Dat zou ook positief uitwerken voor het servicen en het leveren van de bijhorende documentatie. Een aanvullend positief effect is dat we de monitoring van de service kunnen verbeteren, al zit die stap nog in de pijplijn.\u201d<\/p>\n<\/div>

Inkoopproces automatiseren met Tradecloud
\n<\/strong>Modulair bouwen betekent vooral slimmer werken. Belangrijk daarbij is dat een bedrijf ook in het inkooptraject stappen zet. Dat doet Heering door het orderverwerkingsproces te automatiseren. Dit verkortte doorlooptijden, gaf een scherper beeld van het aantal artikelen in omloop en liet de beheerslast van de administratieve organisatie dalen. \u201cHet Tradecloud Supply Chain platform zorgt ervoor dat er bijna geen mens meer te pas komt aan het inkooptraject.\u201d Bij Heering werkt Tradecloud samen met Exact ERP voor de financi\u00eble en productieprocessen en Quootz als verkoopprocesoptimalisatiesysteem.<\/p>\n<\/div>

\n
\u201cWe hebben alles transparant gemaakt, iedereen beschikt over de benodigde info.\u201d<\/em><\/h5>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>

\"\"Passende supply chain<\/strong>
\nDe omzet van Heering verviervoudigde, het aantal medewerkers bleef hetzelfde. \u201cWe hebben alles transparant gemaakt, iedereen beschikt over de benodigde info. Hierdoor ontstond tijd om ons op zaken te richten waarmee het bedrijf zich kan onderscheiden.\u201d Dat doet Heering onder meer door continu te zoeken naar leveranciers die passen bij de specifieke supply chain en de producten die het Vaassense bedrijf maakt. \u201cJe moet weten welk type product je in welke keten wegzet. Dat is een abstractieniveau hoger dan denken in prijzen.\u201d<\/p>\n<\/div>

\n
\u201cAlles moet sneller, beter en liefst kosteneffici\u00ebnter.\u201d<\/em><\/h5>\n<\/div>
<\/div><\/div><\/div>

Veranderen = noodzakelijk<\/strong>
\nProducerende bedrijven zullen in toenemende mate gedwongen zijn om hun productieprocessen aan te passen, is de overtuiging van Evers. \u201cAlles moet sneller, beter en liefst kosteneffici\u00ebnter. Veel bedrijven worstelen met de groeiende vari\u00ebteit aan productuitvoeringen door een steeds veeleisender klant. Verkoop heeft moeite om klantwensen te vertalen naar foutloze offertes en naar de fabriek toe duidelijk te maken wat deze moet maken. De fabriek heeft op zijn beurt moeite om wat sales verkocht heeft uit te werken. Maar ook om juist te specificeren voor de leverancier, te produceren\/assembleren, te beheren en te servicen.\u201d De operationeel directeur stelt dat het anders kan en moet. \u201cDoor de samenwerking tussen verkoop en de fabriek rondom het product te organiseren kun je snel tot een modulair opgebouwd product komen waardoor verkoop en fabriek dezelfde taal gaan spreken.\u201d<\/p>\n<\/div>

<\/div>

Meer case studies<\/strong><\/h4>\n